Трасологическая экспертиза: методика определения вида инструмента и оборудования по следам взлома

Совокупность признаков, характеризующих инструменты, аппараты и приспособления

В качестве орудий взлома металлических хранилищ, дверей, решеток и других преград применяются разнообразные технические средства: простейшие предметы и инструменты (отмычки, отвертки, ломы и т.п.), а также достаточно сложные устройства и приспособления (аппараты электродуговой и газопламенной резки, домкраты, взрывные комплекты, специальные стержни высокотемпературного горения и т.д.). По типу воздействия на преграду все орудия, применяемые для взлома, можно подразделить на механические, термические и взрывные. Орудия каждой из этих групп оставляют специфические следы, исследование которых имеет свои особенности. Информация, получаемая в результате изучения этих следов, может быть использована как для диагностики группы орудий взлома, так и для идентификации определенных инструментов, приспособлений, аппаратов.

В результате изучения следов могут быть получены и другие сведения, имеющие значение для успешного раскрытия и расследования преступления. Выбор в качестве орудия преступления того или иного предмета, инструмента, аппарата может свидетельствовать об определенных знаниях особенностей и возможностей конкретных орудий взлома, конструкции металлического хранилища и его запорного устройства. Данные, выявленные при анализе следов и всей обстановки места происшествия, в ряде случаев позволяют получить представление о количестве лиц, принимавших участие в совершении преступления, о наличии некоторых профессиональных навыков лица, совершавшего взлом, о его работе, физической силе, а также об обстоятельствах совершения преступления.

Отжим двери

На месте происшествия в ходе осмотра и предварительного исследования прежде всего устанавливаются наличие и характер следов, их расположение и взаимная связь. Основные признаки применения отжима – повреждения двери (когда ее вертикальная кромка может иметь волнообразную форму), изогнутость головок засова замка, а также повреждения на лицевой поверхности корпуса. Устанавливается, какой частью орудия могли быть оставлены следы и их связь между собой, т.е. не образованы ли они одним орудием, но разными его частями во время отжима (например, следы упора на наружной поверхности рамы от боковой поверхности орудия и на внутренней поверхности орудия и следы на внутренней поверхности двери от рабочей кромки орудия). По форме следов определяется форма части орудия, контактирующей с поверхностью хранилища. Это делается по каждому обнаруженному следу; при этом выявляются специфические особенности следов (например, неровности краевой линии, наличие отображения фаски и др.). Затем проводится измерение линейных, угловых и иных размеров следов. В обязательном порядке измеряются расстояния между взаимосвязанными следами.

На основе изучения формы следов и их размерных характеристик они сравниваются между собой для установления числа орудий, примененных для взлома. При сопоставлении между собой следов, образованных одним орудием, пытаются воссоздать его внешний вид (либо конструктивные признаки, характерные для примененного орудия взлома). При этом используются данные о конструкции и размерах орудий и инструментов, изготавливаемых промышленностью, а также справочные коллекции самодельно изготовленных предметов, наиболее часто используемых при отжиме.

В дальнейшем может возникнуть необходимость исследования конкретного орудия взлома. Поэтому обнаруженные следы фиксируются и изымаются с места происшествия (следы вырезаются с учетом поверхности либо копируются с помощью слепочных масс).

Распиливание ножовками, напильниками и электромеханическим абразивным инструментом

Применение ножовок, напильников и электромеханического абразивного инструмента связано с разрушением частей металлического хранилища, решетки или элементов крепления двери; поэтому локализацией основных следов их применения определяется место разрушения. Кроме того, образуются дополнительные следы, связанные со спецификой механизма резания: опилки, следы утыкания отдельных зубьев, цвета побежалости на металле (в случае применения абразивного диска), части самого инструмента, а также частицы материалов и веществ, которые имелись на инструменте от предшествующих случаев использования (смазка, опилки различных материалов и др.).

В процессе осмотра, используя оптический и несложный измерительный инструмент при проведении предварительных исследований этих следов, можно установить некоторые данные об инструменте, использованном преступником: тип и размерные характеристики, а так-же определенные индивидуальные особенности (отсутствие зубьев, наличие характерных загрязнений и др.).

Более подробная доказательственная информация может быть получена только при производстве трасологических или комплексных экспертиз с применением современных физико-технических методов исследования. Для этого вещественные доказательства (следы распила, опилки и обнаруженные части инструментов) изымаются с места происшествия. Однако предварительно необходимо тщательно зафиксировать с помощью фотосъемки местоположение и взаимное расположение всех обнаруженных следов и их характерные особенности. При изъятии следов особое внимание обращается на ориентацию объектов: прикрепляются бирки с соответствующими указаниями («вверх», «со стороны замка» и т.п.).

Объекты тщательно упаковываются; при этом обеспечивается их сохранность в том виде, как они обнаружены на месте происшествия.

Высверливание отверстий

Высверливание отверстий в качестве самостоятельного способа взлома встречается в случаях, когда в двери либо в стенке хранилища сверлится множество отверстий, расположенных близко друг к другу по замкнутому периметру. После удаления высверленной части образуется отверстие, достаточное по своим размерам для доступа к хранящимся ценностям или для воздействия на механизм замка в целях отпирания двери. Сверление отверстий применяется и как вспомогательный прием при других способах вскрытия (для введения устройств типа «гусиная лапа», для облегчения воздействия отмычек на механизм замка и т.д.).

Основные следы, образующиеся при этом способе взлома, – сквозные и несквозные отверстия, по диаметрам соответствующие примененным сверлам. Дополнительными следами являются характерные стружки, следы разметки и кернения, следы зубила или другого инструмента, применяемого для подрубания перемычек между отверстиями, а также целые сверла и их части, оставленные на месте происшествия, и др.

Предварительными исследованиями основных и дополнительных следов на месте происшествия осуществляется следующее:

• определяются диаметры использованных сверл по диаметрам высверленных отверстий, а по размерам стружки – возможность применения сверл меньшего диаметра для предварительного сверления;

• устанавливается, какая дрель была применена: ручная или электрическая;

• устанавливается, применялся ли дополнительный инструмент и какой;

• определяется минимальное время, необходимое для взлома.

Для проведения впоследствии идентификационных и диагностических исследований изымаются предметы-носители с высверленными отверстиями (либо их участки с несквозными отверстиями, на дне которых в следах отображены особенности режущих кромок сверл), а также стружки (для определения возможности предварительного сверления сверлами меньшего диаметра) и участки со следами кернения и разруба перемычек.

Использование домкрата

На использование домкрата указывают следующие основные признаки:

• наличие выраженных следов сильного давления и значительных локальных деформаций;

• наличие в средней части вдавленного участка следов от воздействия рабочей части домкрата;

• наличие следов на углах металлических хранилищ от воздействия стального троса (потертости краски, металла и др.);

• наличие капель машинного масла на полу или на металлическом хранилище (при использовании гидравлического домкрата);

• наличие стального троса, оправки для обхвата хранилища или домкрата, оставленных на месте происшествия.

Для взлома металлических хранилищ могут использоваться самодельные или промышленные образцы домкратов. Однако даже в последнем случае вносятся определенные усовершенствования в их конструкцию (например, приделываются специальные ручки, с помощью которых домкрат крепится тросом к дверце хранилища). Поэтому если на месте происшествия обнаружен домкрат, то в процессе его предварительного исследования важно определить квалификацию исполнителя в соответствующих областях – качество обработки металлов и перечень оборудования, которое использовалось для его изготовления или усовершенствования (сварочные аппараты, токарные станки и т.д.). Такие сведения могут быть полезными для розыска и изобличения подозреваемых лиц.

Развальцовка скважины для ключа

При развальцовке скважины для ключа образуются характерные повреждения в области скважины при целостности остальных частей двери или хранилища; кроме того, для удобства взламывания хранилище часто опрокидывается на заднюю стенку. Взлом осуществляется как орудиями и инструментами промышленного изготовления, так и самодельно изготовленными предметами, обладающими достаточной прочностью. Орудия взлома представляют собой металлические стержни различного сечения (ломики, отвертки, куски арматуры и т.п.), рабочий конец которых затачивается на длину 50–60 мм. Необходимый элемент орудия взлома – наличие конусообразного или пирамидального рабочего конца, который может быть введен в скважину для ключа.

Взлом способом развальцовки скважины для ключа выполняется в несколько приемов, применяемых в определенной последовательности: сначала удаляются шторка и розетка скважины для ключа путем вывинчивания винтов крепления (поэтому при осмотре места происшествия, обнаружив шторку, розетку или крепежные винты, следует внимательно осмотреть их с помощью увеличительных приборов; при наличии на их поверхности следов от отвертки или другого предмета их необходимо изъять, так как в дальнейшем возможно проведение идентификационного исследования); после удаления шторки и розетки скважина для ключа расширяется (развальцовывается), чтобы обеспечить доступ к деталям механизма запирающего устройства; затем заостренный рабочий конец орудия взлома вводится в скважину для ключа, упирается в нижние (или верхние) торцы сувальд, и весь пакет сувальд отжимается в сторону.

В результате давящего усилия стойка засова, находящаяся при запертом положении замка в вырезах сувальдных окон, срезается гранями этих окон, и нефиксированный ригель легко перемещается в отпертое положение. Как при расширении скважины для ключа, так и при отжиме сувальд на поверхности хранилища и на деталях запорного устройства образуются динамические следы в виде групп трасс от боковой поверхности и рабочего конца орудия взлома. Однако по этим следам на месте происшествия трудно судить о каких-либо особенностях орудия взлома; более целесообразно использовать их для идентификации конкретного орудия взлома при лабораторном исследовании, поэтому они подлежат обязательному изъятию.

Наибольший интерес при проведении предварительного исследования на месте происшествия могут представлять статические следы давления, образованные боковой поверхностью орудия взлома на краях скважины для ключа при отжиме сувальд. По этим следам можно определить форму (круглая, с плоской гранью), размеры (диаметр, ширину), какие-либо особенности, характерные для арматурных стержней, и др.

Резка ручным электрическим молотком

Рабочая часть ручного электрического молотка (перфоратора) представляет собой цилиндрический стальной стержень с концом, заостренным по типу зубила. Для проведения резки специализированным зубилом касаются разрезаемого металла и включают молоток. Под действием цикличной ударной нагрузки зубило внедряется в металл и разрезает его, перемещаясь вперед в продольном направлении. Зубило может резать сталь толщиной до 4 мм.

Для металла, разрезанного с помощью электрического молотка, характерны следующие признаки:

• торцы реза ровные, гладкие;

• ширина разрезанных участков постоянна и определяется размерами рабочей части инструмента;

• в помещении возможно наличие следов подключения посторонних потребителей электроэнергии.

Перед использованием перфоратора с зубилом для резки металла в ряде случаев осуществляется предварительное сверление отверстия (или ряда отверстий) для облегчения врезания зубила на начальной стадии резки.

В промышленности ручные электрические молотки используются для зачистки сварных швов и при производстве строительно-монтажных работ.

Резание инструментом, изготовленным по типу консервного ножа

Для взлома металлических хранилищ и дверей нередко используются специально изготовленные инструменты и приспособления; один из них – «гусиная лапа», напоминающая большой консервный нож. Обязательные элементы приспособлений такого типа – упор и мощный рычаг-ручка. Разрез может быть произведен как с лицевой стороны двери в области запирающего устройства, так и со стороны задней или боковых стенок хранилища. Разрезы выполняются линейные, П-образной формы либо по замкнутому контуру; при этом режущее усилие направлено, как правило, изнутри наружу. Для этого в преграде сверлится отверстие, которое затем расширяется, в него вставляется нож и делается разрез, края которого отгибаются в стороны для доступа к запирающему механизму двери или содержимому хранилища.

На наружной поверхности взламываемого хранилища образуются следы от упора приспособления; их форма, размеры и расположение относительно линии разреза могут быть различными.

Следы разреза от такого ножа имеют вид трасс, направленных под углом к поверхности разрезаемого места. Поскольку положение ножа и упора фиксированное и не изменяется, можно наблюдать определенную цикличность процесса резания, когда с одной установки происходит разрезание на определенную длину. Затем приспособление переставляется, и разрез продолжается. В результате такого передвижения края разреза получаются неровными, в виде ступенек. Так как резание происходит примерно одним участком режущей кромки, то в следах можно проследить устойчивость признаков и использовать их в случае обнаружения самого приспособления для его идентификации.

Резание инструментом с вращающимися резцами

Конструкции инструментов с вращающимися резцами («балерина») различны, однако принцип их действия один – разрезание деревянных или металлических дверей или стенок хранилища вращающимися резцами из твердого сплава.

Корпус «балерины» предварительно крепится к поверхности хранилища болтами, завинчиваемыми в отверстия с нарезанной резьбой. При вращении рукоятки резец с помощью винтовой подачи врезается в металл хранилища и прорезает круглое отверстие. Характерные признаки применения «балерины» такой конструкции – наличие ровного круглого отверстия, вокруг которого имеется несколько высверленных отверстий с резьбой.

В других конструкциях в качестве привода используется электродрель, в патроне которой закрепляется диск с резцами. В центре диска крепится сверло, которое длиннее резцов и является осью, вокруг которой они вращаются. О применении инструмента такой конструкции можно судить по следу в виде отверстия диаметром 80–120 мм в двери (стенке) хранилища, а также по вырезанной ее части, представляющей собой диск с отверстием, просверленным в центре. Дополнительными признаками является наличие стружки двух видов, образовавшейся при сверлении и при резании металла.

По диаметру вырезанной части и по диаметру образовавшегося в стенке (двери) отверстия можно судить о размерах диска «балерины», на котором крепятся резцы. По центральному отверстию в вырезанной части можно определить диаметр сверла.

Для проведения экспертного исследования изымаются часть стенки (двери) со следами «балерины», а также вырезанная часть и стружка.

Резание гидравлическими ножницами

Рабочая часть гидравлических ножниц представляет собой цилиндрический стальной стержень с концом, заостренным по типу зубила. Перед применением ножниц в стенке металлического хранилища проделывается отверстие, в которое вводится рабочая головка ножниц. После этого рукоятки ножниц разводят в стороны, обеспечивая за счет давления масла в цилиндре перемещение ножа и требуемое усилие резания.

Для применения гидравлических ножниц характерны следующие признаки:

• торцы реза ровные, гладкие;

• ширина разрезаемых участков металла за один ход ножа постоянна по периметру реза и определяется размерами рабочей части инструмента;

• наличие капель масла на полу и на разрушаемом предмете (двери, сейфе, решетке и т.д.);

• наличие потертостей краски, царапин и вдавленных следов на внутренней поверхности разрезанной стенки хранилища.

Инструмент может быть оборудован сменными рабочими органами (например, раздвигаемыми лапками), поэтому на хранилище могут быть обнаружены следы давления на изогнутых фрагментах металла. Кроме того, инструмент может быть оборудован гидравлическим насосом, установленным непосредственно на инструменте, или выносным насосом, соединенным шлангом. При использовании инструмента такой конструкции следы подтекания масла могут быть и на самой преграде, и на некотором расстоянии от нее на полу.

Взлом с помощью трубы

Известны случаи взлома металлических хранилищ, у которых ригели могут быть приведены в действие ручкой путем приложения к ней большого усилия, многократно превышающего усилия руки. При этом никаких предварительных воздействий на замок не предпринимается. Такое усилие достигается с помощью длинного отрезка трубы, надеваемого на ручку металлического хранилища. Если в момент приложения усилия к ручке деталь, запирающая ригели, ломается или сгибается, то хранилище может быть открыто переводом ригелей в отпертое положение.

Признаки взлома таким способом – следы давления от трубы на ручке, ее деформация, свободное передвижение ригелей из запертого в отпертое положение, а также наличие трубы.

Взлом металлических хранилищ с помощью термической резки

Если в процессе осмотра места происшествия на металлических хранилищах или дверях обнаружены следы разрезания, образовавшиеся в результате применения аппарата термической резки металла, то необходимо определить, какой вид аппаратуры при этом использовался – для газокислородной или электродуговой резки металла.

Наиболее часто для взлома металлических хранилищ используется аппаратура газокислородной резки, где в качестве горючего газа применяется ацетилен или пропан-бутан. При использовании этой аппаратуры на месте происшествия могут быть обнаружены следующие следы:

• кусочки карбида кальция или продуктов его разложения, гашеной извести с запахом карбида;

• обгоревшие спички на полу возле металлического хранилища;

• следы ободов ацетиленового генератора или газовых баллонов, их местонахождения и передвижения (при условиях, благоприятных для следообразования);

• частицы лакокрасочных покрытий, которые могли отделиться от газовых баллонов в процессе их транспортировки;

• газосварочный аппарат или отдельные его узлы, брошенные на месте происшествия.

Разновидностью аппаратуры для кислородной резки металла являются керосинорезы. В случаях их использования на месте происшествия может быть обнаружено следующее:

• следы и брызги керосина либо бензина на объекте взлома и на окружающих предметах;

• емкости с керосином, бензином либо их смесью (либо пустые);

• обгоревшая пакля, использованная для запуска керосинореза.

При использовании аппарата газокислородной резки резание металлического хранилища производится газовым резаком либо сварочной горелкой. Если использовался газовый резак, то на взломанном металлическом хранилище образуются следующие характерные признаки:

• на торцевой поверхности реза – чередование зон с валиками и бороздками;

• ширина реза – 3–7 мм (определяется номером внутреннего мундштука резака и квалификацией сварщика);

• по обе стороны реза – широкие светлые полосы шириной 10–35 мм;

• верхние кромки реза острые, оплавлений не имеют;

• на нижней кромке реза – незначительные наплывы металла и шлака.

В случае резания сварочной горелкой на металлическом хранилище можно обнаружить следующие характерные признаки:

• отсутствие участков с валиками и бороздками на торцевой поверхности резания;

• обильные наплывы металла и шлака на кромках разрезанного металла;

• кромки резов сильно оплавлены;

• ширина реза – 12–16 мм.

При использовании аппаратуры электродуговой резки металла на месте происшествия остаются следующие следы:

• огарки электродов или целые электроды;

• кусочки электродного покрытия (на полу возле металлического хранилища);

• фрагменты электропроводов большого сечения;

• следы от тележки сварочного трансформатора, имеющего большой вес;

• следы подключения посторонних мощных потребителей электроэнергии на электрощите или других элементах электропроводки.

О возможном применении аппаратуры электродуговой резки металла могут свидетельствовать также следы реза, образующиеся на металле хранилища:

• брызги расплавленных частиц металла в виде капель, которые очень прочно прилипают к поверхности разрезанного объекта на лицевой стороне разрезанной поверхности;

• отложения копоти шириной до 100 мм на обеих сторонах разрезанной поверхности стального листа;

• светлые полосы шириной 5–10 мм по обе стороны реза;

• потеки расплавленного металла на оборотной стороне разрезанной поверхности;

• верхняя кромка реза сильно оплавлена;

• толстый и прочный шлаковый слой на торце реза;

• наплывы стекловидного вещества черного цвета на поверхностях резов, а также шарики такого же стекловидного вещества и шарики обгоревшего металла на полу.

Вывод о том, какой аппаратурой произведено вскрытие хранилища, делается по совокупности признаков либо по отдельным, но ярко выраженным по характеру следам.

Для оптимальной организации оперативно-разыскной работы по проверке версии о примененном аппарате необходимы сведения об аппаратуре для термической резки металла, о принципах ее работы, комплектующих частях, а также об отраслях и сферах возможного применения.

Аппарат газокислородной резки комплектуется резаком или сварочной горелкой, а также газовыми баллонами (с кислородом и с горючим газом) с соответствующими понижающими редукторами. Горелка имеет одно центральное отверстие, а резак – центральное и боковые, расположенные по кольцу от центрального.

Самое распространенное горючее, используемое в промышленных условиях, – ацетилен. Он транспортируется в баллонах вместимостью 0,4–55 л, окрашенных в белый цвет и имеющих красную надпись.

Пропан-бутановые смеси хранятся в стальных баллонах, окрашенных в красный цвет с белой надписью.

Кислородные баллоны имеют размеры 0,4–55 л и окрашены в голубой цвет с черной надписью.

Горючий газ может быть получен с помощью ацетиленового генератора путем разложения карбида кальция водой. Масса генератора без воды и карбида кальция – 18–22 кг; средние габаритные размеры (диаметр и высота) – около 300×800 мм. Полная загрузка генератора карбидом кальция (2–3 кг) при его взаимодействии с водой обеспечивает получение 0,5–0,75 м3 ацетилена, которого хватает не менее чем на 1 ч непрерывной работы.

В случаях использования 40-литровых газовых баллонов, которые нередко остаются на месте происшествия или спрятаны вблизи него. Для выдвижения обоснованных разыскных версий по делу в ряде случаев целесообразно определить источник происхождения таких баллонов (откуда они могли быть похищены); установить, на каком предприятии они заправлялись, по клейму, поставленному на баллоне; затем с помощью документации, имеющейся в отделе сбыта завода, где производилась заправка, по номеру определить предприятие, на которое баллон был отправлен. Проследив эту цепочку, можно выявить лиц, которые могли приобрести баллон.

При поиске аппаратуры, использованной для взлома, следует учитывать, что ее габариты в основном определяются емкостью баллонов. Поэтому, опираясь на данные осмотра места происшествия и простейшие расчеты, можно определить емкость баллонов, необходимую для производства взломов, и сузить круг поиска.

Расход кислорода при резке с использованием ацетилена – око-ло 2 м/ч; при резке с использованием газов-заменителей (например, пропан-бутана) – до 3 м/ч. Для определения количества кислорода, требуемого для производства того или иного реза, необходимо определить продолжительность процесса резания путем деления полученной при измерении суммарной величины протяженности резов на сред-нюю скорость резки листовой углеродистой стали толщиной до 10 мм, постоянная величина которой составляет около 300 мм/мин. Рассчитав таким образом продолжительность процесса резки, по справочной литературе определяют необходимую емкость кислородного баллона.

В процессе осмотра места происшествия могут быть обнаружены следы взлома, свидетельствующие об использовании в качестве орудия преступления керосинореза, который применяют для резки низкоуглеродистых сталей; скорость резания – 300–500 мм/мин. Керосинорез состоит из трех основных частей: бачка для горючего, кислородного баллона и резака. Вместимость бачка – около 6–8 л; габаритные размеры – 255×295×430 мм; масса – не более 4 кг.

По характеру следов взлома на месте вскрытия хранилища можно сделать предположение об использовании аппаратуры для электродуговой резки. Аппараты электродуговой резки переменного тока состоят из электросварочного трансформатора, проводов соответствующего сечения, электрододержателя и обычных электродов для сварки металла. Некоторые типы сварочных трансформаторов имеют небольшую массу (35–60 кг) и габаритные размеры в пределах 500×400×600 мм; потребляемая от сети мощность – 5–18 кВт. Большинство продаваемых портативных сварочных аппаратов, в том числе и инверторного типа, не предназначены для дуговой резки, так как не развивают больших токов (порядка 200–400 А). Для их питания необходимо, чтобы в помещении, где производится вскрытие металлического хранилища, или вблизи от него имелся силовой электрощит. Подключение таких трансформаторов к осветительной сети невозможно, так как это вызовет ее перегрузку и приведет к короткому замыканию. Помимо источников питания переменного тока существуют источники питания постоянного тока; среди них выделяются сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания (такие источники обычно монтируются на шасси грузовых автомобилей, следы которых могут быть обнаружены на участке местности, примыкающем к месту происшествия).

При электродуговой резке металлов процесс резки производится стандартными металлическими электродами диаметром 2,5–5,0 мм. В зависимости от величины тока расходуется 3–6 электродов на 1 м длины реза. В ряде случаев уже на стадии предварительного изучения следов электродуговой резки возникает необходимость установить диаметр использованных электродов, а также время, затраченное на производство резов. Время рассчитывается по формуле: t_p = l_p/v_p(1_p – суммарная протяженность резов, мм; v_p – средняя скорость резки, составляющая 230 мм/мин).

В случае применения сварочных стержней высокотемпературного горения разрезанная поверхность имеет следующие признаки:

• ширина реза – более 10 мм;

• края реза неровные, с большим количеством потеков металла; под поверхностью реза находятся крупные капли застывшего металла;

• вдоль краев резов, на расстоянии до 50 мм, имеется наслоение продуктов горения коричневого цвета с белыми разводами;

• наличие огарков стержней в виде обгоревших картонных трубок диаметром 10–20 мм, длиной 30–40 мм;

• присутствие стойкого запаха с кисловатым привкусом (так как в составе горючего содержится сера) в помещении.

Принцип решения задачи

По совокупности признаков, имеющихся в следах воздействия, локализации повреждений и обнаруженных предметов, устанавливаются род и вид примененного оборудования и инструмента.

Оборудование, инструменты и материалы

• Набор слесарного инструмента.

• Средства измерения с точностью 0,1 мм.

• Криминалистическая лупа.

• Средства фиксации следов (слепочные массы, фото-, видеоаппаратура).

• Осветители (в том числе для освещения труднодоступных участков).

• Справочные материалы по режущему, сварочному, газосварочному оборудованию, а также сведения о расходных материалах для такого оборудования.

Последовательность действий эксперта

1. Оценка обстановки на месте происшествия (включая прилегающую территорию).

2. Установка маршрута, по которому осуществлено проникновение.

3. Описание и фиксация характера разрушения преград и/или повреждения запорных механизмов.

4. Изучение следов разрушающего воздействия в целях определения вида использованного оборудования и характеристик рабочих частей ручного инструмента.

5. Установление индивидуализирующих признаков инструментов; изъятие предметов со следами, пригодными для установления групповой принадлежности и идентификации (в случае наличия следов на крупногабаритных предметах – изъятие фрагментов поверхности или изготовление слепков).

6. Изучение стружки, опилок и отделившихся фрагментов, по которым могут быть определены режущий инструмент, его вид (ручной или электромеханический) и степень остроты режущих кромок.